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第一章：基面要求
在铺设HDPE土工膜之前，必须与土建方、监理、设计单位及业主共同对铺设基底进行全面细致的检查。只有当基底完全符合设计要求、满足施工条件，并完成交接检查记录后，方可启动施工程序。
基面的质量必须严格符合设计规范：包括基坑底面、坡面及其坡比、边坡上的锚固槽、坡面与义面交接处的处理，以及仓壁混凝土结构基面等，均应达到设计要求。
基面应保持干燥、压实、平整，无裂痕、无尖锐突起、无泥泞、无凹陷。在垂直深度25mm内，不得存在树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等异物。基面的平整度应在允许范围内平缓变化，保持坡度均匀一致。
基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应加工成圆弧状，以避免尖锐角对土工膜造成损伤。
基底表面应保持干燥，含水率宜控制在15%以下，以确保土工膜的稳定性和施工质量。
基底土质应密实均匀，干密度不得小于1.4吨/㎡，以提供稳固的支撑基础。
只有在土建、监理、设计单位、业主及总承包人共同验收并签字认可后，才能进行土工膜的铺设工作。
第二章：施工气候要求
施工气温应保持在5摄氏度以上。在低温环境下，土工膜应适当张紧；在高温环境下，土工膜应适当放松，以适应温度变化。
风力应控制在四级以下，以减少风力对施工质量的影响。
遇到气温过低、4级以上大风或雨雪天气，一般应暂停施工。
在风大天气施工时，应使用砂袋固定待焊的HDPE土工膜，防止风动影响施工。
第三章：HDPE土工膜的铺设
铺设HDPE土工膜前，需确保土建工程已获得相应的合格验收证明文件。
在裁切HDPE膜之前，应准确测量相关尺寸，并根据实际尺寸进行裁切。裁切后的材料应逐片编号，并详细记录在专用表格上。
铺设过程中，应尽量减少焊缝数量，在保证施工质量的同时，节约原材料。
膜与膜之间的接缝搭接宽度一般不小于10cm，焊缝排列方向应与最大坡度平行。
在拐角及不规则地段，应尽量减少接缝长度，避免在应力集中区域设置焊缝。
铺设时应避免产生人为褶皱，尤其在温度较低时，应拉紧铺平。
铺设完成后，应减少在膜面上的行走和工具搬动，避免对HDPE膜造成损伤。
第四章：土工膜的焊接
热锲焊机焊接工序包括调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达、加压焊接。
接缝处应保持清洁，无油污、灰尘，确保HDPE土工膜搭接段面无泥沙等杂物。
每天焊接前，应进行试焊，并现场进行剥离和剪切试验，合格后方可正式焊接。
焊缝应整齐美观，避免滑焊、跳焊现象。
土工膜长度不足时，应先焊横向焊缝，再焊纵缝，避免十字交叉。
相邻土工膜焊缝应错缝搭接，减少十字型结点。
焊接时应预留温度变化引起的伸缩变形量。
手提焊机温度低于200℃时，应清理后再焊，避免用手擦拭。
接缝处潮湿、泥沙等影响焊接时，应先处理再焊接。
下雨期间或接缝潮湿时，应暂停焊接，除非采取防护措施。
温度低于5℃时，应避免施工，必要时应对焊机进行预热处理。
挤压焊接机应经常检查枪头滑块，及时更换磨损部件。
焊接时应使用稳压性能好的电源，必要时使用稳压器。
第五章：HDPE膜的锚固
锚固方法包括沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常采用沟槽锚固。
沟槽锚固时，锚固沟槽的宽度和深度应根据使用条件和受力情况确定。
射钉锚固时，压条应具备防腐措施。
膨胀螺栓锚固时，应先固定膜位置，再进行锚固。
第六章：土工膜施工注意事项
电器设备和电源线路应符合专业规范要求。
使用热风枪、砂轮机和焊机时，电源线应远离工作部位。
热风枪嘴部不得接触HDPE膜面，避免损伤。
焊机不使用时，应放置在支架或沙袋上。
裁膜刀使用后应立即收回刀片。
现场小型工具使用后应及时收入工具箱。
严禁在土工膜面上丢弃焊料物。
危险场所作业时，应佩戴安全带和安全帽。
施工现场禁止吸烟，配备消防设施，避免穿带铁钉或硬底鞋。
第七章：土工膜成品检测和修补
焊机操作人员应在试样和焊缝旁标明相关信息。
施工过程中应记录施工日志。
检测包括目测、充气检测和破坏试验。
目测应细致检查土工膜外观和焊缝质量。
焊缝严密性应采用真空检测，加强自检。
充气压检测应满足一定标准。
取样块进行拉力测试，不合格时应对整条焊缝作返工处理。
测试合格的样块应送业主和相关单位存档。
发现缺陷应及时修补，并做好记录。
对修补后的焊缝进行详细目测检查。