我国阀门行业历经数十载的蓬勃发展，已成为工业体系中不可或缺的一环。据国家统计局2009年数据显示，当时我国规模以上阀门制造企业超过1700家，年产量高达326万吨，工业总产值达到1147亿元人民币，利润总额为63.90亿元。伴随行业的成长，阀门标准体系也逐步完善，至2009年底，已有效实施的国家标准达43项，机械行业标准98项，涵盖了基础标准、方法标准、产品标准、零部件标准及材料标准等五大类别。
起步阶段：20世纪五、六十年代，我国阀门标准化工作初步启动，制定了如JB93-59《手柄》和JB308-62《阀门型号编制方法》等基础标准。
快速发展期：80年代后，随着标准化工作的深入，阀门标准体系迅速扩张，涵盖了基础、产品、材料和方法等多方面，且大量采用国际和国外先进标准。
体系形成期：90年代至2000年后，标准数量激增，超过100项，并对老旧标准进行修订，同时制定了一系列适应市场需求和技术进步的新标准，最终形成了较为完善的阀门标准体系。
基础标准：涉及阀门术语、分类、结构长度、型号编制及管道元件的公称尺寸和压力等，为其他标准奠定基础。
方法标准：规定了各类阀门的性能试验方法，确保试验结果的科学性和公正性。
产品标准：针对不同类型的阀门，规定了详细的工作参数、性能指标、设计制造要求及检验方法，覆盖广泛。
零部件标准：促进了阀门零部件的系列化、通用化，提高了生产效率和产品质量。
材料标准：规定了阀门材料的化学成分、力学性能及质量要求，保障了阀门产品的耐用性和安全性。
我国积极采用国际标准，提高阀门标准的国际化水平。大部分国际标准已被转化为我国标准，部分标准因国情差异暂未转化。
随着重点工程项目的推进，如长输管线建设，美国石油协会（API）等国外标准在我国的应用日益广泛，促进了我国阀门产品质量的提升。
强化科研与标准的融合：推动新技术、新工艺的标准化，如制定《阀门智能化电动装置》国家标准，以提升产业竞争力。
发展绿色标准：注重节能降耗和新型材料的研发与应用，如陶瓷阀门标准的制定，促进产业结构的优化升级。
深化国际标准化合作：积极参与国际标准的制定与修订，提升我国在国际标准领域的话语权和影响力，推动阀门标准的国际化进程。
随着阀门技术的不断创新和应用领域的不断拓展，阀门标准的重要性日益凸显。因此，我们需持续完善现有标准体系，同时前瞻性地研究制定新标准，以推动阀门行业的持续健康发展。
