活性炭吸附脱附催化燃烧技术特点

在现代工业生产中，有机废气的处理是一个重要环节，不仅关系到环境保护，也直接影响到企业的可持续发展。活性炭吸附-催化燃烧工艺是一种成熟且高效的有机废气处理技术，其工艺流程和特点如下：

工艺流程

1. 预处理阶段： 有机废气首先通过干式过滤器进行预处理，去除废气中的颗粒物和杂质。

2. 活性炭吸附阶段： 预处理后的废气进入活性炭吸附床，利用活性炭的多微孔结构和巨大的表面张力，将废气中的有机溶剂吸附，实现废气的初步净化。

3. 脱附与催化燃烧阶段： 当活性炭吸附达到饱和后，通过热气流将吸附的有机溶剂脱附出来，并送往催化燃烧床。在催化燃烧床中，高浓度的有机废气经过进一步加热，在催化剂的作用下与氧气发生反应，分解成CO2和H2O。

4. 热量回收与自平衡阶段： 催化燃烧过程中释放的热量通过高效换热器回收，用于预热进入催化燃烧床的废气。经过一定时间的运行，系统达到自平衡状态，此时脱附和催化氧化分解过程无需外部能源加热。

技术特点

1. 高效净化： 吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2. 安全可靠： 安全设施完备，包括阻火器、泄压孔、温度传感报警系统等，确保运行的安全性。

3. 操作简便： 设备运行采用全自动控制，操作简单，使用寿命长。

4. 无二次污染： 整个处理过程不产生二次污染，符合环保要求。

5. 载体可再生： 活性炭载体可再生，降低了运行成本。

适用范围

该技术适用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、涂料、半导体制造等行业中、高浓度大风量有机废气的处理。可处理的有机物质包括苯类、酚类、醛类、酮类、烯类、酯类、醇类、醚类等。

活性炭吸附-催化燃烧工艺以其高效、稳定、安全的特点，在工业有机废气处理领域得到了广泛应用，是企业实现清洁生产、保护环境的重要技术选择。