湖北某化工有限公司，作为年产20万吨磷酸一铵及其配套设施的大型生产企业，自2013年11月试运行以来，始终致力于提升运营效率与能源管理。鉴于其能源消耗量较为显著，公司决策层高瞻远瞩，将构建一套以能耗监管为核心，深度融合能源管理与区域绩效考核的多维度能源综合监管平台列为首要战略任务。此平台旨在通过节能设备的引入与大数据的深度分析，为企业节能降耗开辟新路径。
经过我公司专业节能技术团队的深入现场调研，结合系统建设的基础条件与厂内各级领导的精准需求，我们量身定制了WEAS能源监测分析系统解决方案。该系统于2021年3月正式签约，采用有线电力采集技术，布设了215个高精度监测点位，以确保数据的全面性与准确性。同年7月，项目顺利完成首次验收，并立即投入现场应用研究。我们的技术团队利用系统软件的强大功能，持续开展精细化诊断分析，与企业紧密合作，共谋节能良策，并逐一实施了一系列卓有成效的改造措施。此举不仅显著提升了企业的能源管理水平，还极大增强了用能安全性，有效降低了各类能耗相关事故的发生率，为企业带来了可观的节能效益。
设备运行优化节能成效显著：
余电循环给水泵优化运行：通过精准数据分析，我们优化了给水泵的组合运行模式，减少高能耗组合的使用时间，年节能效益高达5.88万元。
故障预警机制：系统及时发现并预警给水泵超负荷运行情况，有效防止了设备损坏，年节省费用约4万元。
空压机节能改造：针对空压机卸载率高的问题，我们实施了针对性改造，卸载率降低25%，年节能效益达7.56万元。
工艺管控优化同样亮眼：
关联设备启停优化：通过历史数据分析，我们发现并优化了关联设备的启停时序，避免了不必要的电能浪费，年节能效益约为2万元。
管理策略优化再添新动力：
球磨机错峰管控：利用系统强大的错峰分析功能，我们指导企业优化用电时段，减少尖峰时段用电，充分利用平时段生产，年节能效益高达6.9万元。
其他节能效益同样不容忽视：
WEAS系统的引入，不仅为管理人员提供了高效的管理工具，还激发了全员节能意识，推动了企业节能降耗工作的深入开展。系统通过全方位的数据分析，揭示了用能过程中的漏洞与异常，为持续优化提供了有力支撑。同时，它也为企业构建了一个坚实的能源管理中心，为实现科学用能、可视化管理、高效运营奠定了坚实基础。
管理制度与信息化水平的双重提升：
规范设备维护制度：企业严格执行错峰填谷用电管理制度，确保设备维护在尖峰时段进行，进一步提高了精细化管理水平。
单耗指标管理：系统实时显示各班组、各时段用电单耗情况，助力企业精准掌握能耗状况，提升信息化管理水平。
设备运行实时监控：管理人员可随时通过系统查询设备运行数据，及时发现问题并采取措施，大大提高了能源管理效率。
综上所述，WEAS能源监测分析系统的成功实施，不仅为企业带来了每年26.34万元的直接节能经济效益，更在提升自动化、信息化、精细化管理水平方面发挥了不可估量的作用，为企业实现长远节能降耗目标奠定了坚实基础。
