许多阀门具有明确的安装方向性，如截止阀、节流阀、减压阀及止回阀等。若安装方向错误，不仅会影响其使用效果和寿命（如节流阀），还可能导致其完全失效（如减压阀），甚至引发安全隐患（如止回阀）。通常，阀门上会有方向标志以供参考；若无标志，则需根据阀门的工作原理进行正确识别。截止阀的阀腔设计左右不对称，旨在使流体自下而上通过阀口，以此减小流体阻力（由阀体形状决定），便于开启（利用介质压力助力），并在关闭后避免介质压迫填料，利于后续检修。其他类型阀门亦有其独特的安装与使用特性。
阀门安装位置的选择应优先考虑操作的便捷性，即便初期安装存在困难，也应为操作人员的长期作业考虑。建议阀门手轮位置与操作人员胸口齐平（一般离地约1.2米），以减轻开闭阀门时的体力负担。对于落地阀门，手轮应朝上安装并保持垂直，避免倾斜导致操作不便。靠近墙壁或设备的阀门，需确保有足够的空间供操作人员站立和操作，特别是处理酸碱、有毒介质时，更应避免仰天操作以确保安全。此外，闸门不得倒装（即手轮向下），以免介质长期滞留在阀盖空间内腐蚀阀杆，同时也不利于填料更换，且可能违反某些工艺要求。明杆闸阀应避免安装在地下，以防阀杆因潮湿而腐蚀。升降式止回阀和旋启式止回阀在安装时，需分别确保其阀瓣垂直和销轴水平，以保证其灵活运作。减压阀则应直立安装在水平管道上，不得倾斜。
安装阀门时需格外小心，避免撞击由脆性材料制成的阀门部件。安装前，应对阀门进行全面检查，核对规格型号，检查是否有损坏，特别是阀杆部分。轻轻转动阀杆，检查其是否歪斜，因为运输过程中阀杆易受撞击而变形。同时，需清除阀门内部的杂物。起吊阀门时，绳索应系在法兰上，避免系在手轮或阀杆上，以防损坏。
连接阀门的管路必须彻底清扫干净，可使用压缩空气吹除氧化铁屑、泥砂、焊渣等杂物。这些杂物不仅可能划伤阀门的密封面，还可能堵塞小阀门导致其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（如线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带）均匀包裹在管子螺纹上，切勿将其弄入阀门内部，以免影响介质流通。
安装法兰阀门时，应确保螺栓对称均匀拧紧，阀门法兰与管子法兰保持平行且间隙合理，以防阀门承受过大压力而损坏。对于脆性材料和强度较低的阀门，此步骤尤为重要。若阀门需与管子焊接，应先进行点焊，再将关闭件全开，最后完成焊接。
部分阀门需进行外部保温或保冷处理。保温旨在防止介质温度过低影响生产效率或损坏阀门；保冷则用于防止阀门裸露导致的结霜等不良现象。保温材料包括石棉、矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩、硅藻土和蛭石等；保冷材料则有软木、珍珠岩、泡沫塑料等。具体选择何种材料需根据生产要求确定。
部分阀门除基本保护设施外，还需安装旁路和仪表。旁路便于在检修时保持系统正常运行；而仪表则用于监测阀门的工作状态。是否安装旁路和仪表需根据阀门的类型、重要性及生产需求决定。
库存阀门中的填料可能因老化或不适用于特定介质而需要更换。阀门制造商通常会在填料函内预装普通盘根，但用户需根据介质特性选择适合的填料进行更换。更换时，应一圈圈压入填料，接缝角度以45度为宜，且圈与圈之间应错开180度。对于要求较高的阀门，可采用30度接缝角度并错开120度。除传统填料外，还可根据具体情况选用橡胶O形环、聚四氟乙烯圈、尼龙碗状圈等成形填料。在压紧填料时，需同时转动阀杆以保持均匀受力，并避免压得过紧。拧紧压盖时需用力均匀以防倾斜。
